Установки сушки ферросплавов, науглероживателей и флюсов



В соответствии с современными правилами и технологиями выплавки стали все шихтовые материалы должны подвергаться сушке. Это необходимо как для обеспечения безопасности (недопустимость паровых взрывов), так и для обеспечения должного качества металла. Дело в том, что использование материалов с избыточной влажностью ведет к увеличенному содержанию водорода в металле. Не всегда удается решить эту проблему даже вакуумной обработкой расплава.

Перед присадкой в сталеразливочный ковш или завалкой непосредственно в ДСП ферросплавы с влажностью более 1% или находившиеся на воздухе более 2 суток должны подвергаться сушке. Это: ферросилиций, феррованадий, ферромолибден, марганец металлический, феррохром, ферротитан, ферросиликохром, ферромарганец, силикомарганец и многие другие в зависимости от сортамента выплавляемых марок стали. Кроме того, как в сталеплавильных печах, так и на установках «печь-ковш» применяется большая номенклатура шихтовых материалов и флюсов: коксовая мелочь и коксовый орешек, антрацит, плавиковошпатовые концентраты, боксит и т.п., которые также необходимо просушить.

Мы проектируем и поставляем автоматизированные установки сушки ферросплавов, науглероживателей и флюсов производительностью до 40 т/час на основе сушильного барабана с теплогенератором, системой газоочистки и аспирации.


  • Особенности
  • Опции
  • Гарантии
  • Концентрация ферросплавной пыли в выбросах установки не превышает 10 мг/м3;
  • Возможность работы с материалами, пыль которых является взрывоопасной: в системе газоочистки применены такие решения и материалы, которые позволяют работать с ферросплавами и углеродсодержащими материалами;
  • Загрузка и разгрузка материала, поддержание всех заданных технологических параметров работы сушила осуществляются автоматически;
  • Автоматика осуществляет контроль важнейших параметров технологии сушки: соотношения газ/воздух на горелке, температура газов на входе и выходе, мощность горелочного устройства;
  • Предусмотрена возможность оперативного изменения параметров процесса сушки и задание индивидуальных программ сушки для каждого материала.
  • Транспортировка исходных влажных материалов конвейером или в саморазгружающихся контейнерах;
  • Отопление сушильного барабана ведется газообразным или жидким топливом;
  • Разгрузка ферросплавов из сушильного барабана: на ленточный конвейер, в промежуточный бункер, в сменные саморазгружающиеся контейнеры; Верхний уровень управления;
  • Связь установки с вышестоящим уровнем информационных систем предприятия;
  • Возможность безопасного доступа к АСУТП установки сушки из глобальной сети; 
  • Возможность записи архива параметров и событий;
  • Выполнение работ по монтажу установки;
  • Выполнение шеф-монтажных и пусконаладочных работ;
  • Услуги по инструктированию персонала Заказчика;
  • Эксплуатационная документация на русском языке и авторизованный перевод документации на другие языки;
  • Выполнение проекта подвода газа к установке;
  • Специальное исполнение и модификация компоновочных решений установки с учетом особенностей и ограничений производства Заказчика.

На установки сушки имеется разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах, а также эксплуатационная документация на русском языке. Мы осуществляем как гарантийное обслуживание, так и послегарантийное обслуживание в течение всего срока службы печей.



Мы готовы ответить на Ваши вопросы по техническим решениям и особенностям работы выпускаемых нами установок сушки.

Пожалуйста, обращайтесь для заказа на поставку установок сушки.